Mit dem Mehrkomponenten-Spritzguss kombinieren wir zwei oder drei Materialien in einem einzigen Werkzeug und Prozessschritt. Harte und weiche Komponenten, unterschiedliche Farben oder elektrisch isolierende und leitfähige Bereiche entstehen so in einem Schuss.
Statt Bauteile nachträglich zu fügen, verbinden sich die Werkstoffe direkt im Werkzeug stoff- oder formschlüssig. Das eröffnet konstruktive Freiheiten, die mit Einzelkomponenten und anschließender Montage nur schwer oder gar nicht erreichbar wären.
Die Funktionsintegration im 2K- und 3K-Verfahren reduziert Montageaufwand und Toleranzketten. Das Ergebnis sind robustere Bauteile mit gleichbleibend hoher Qualität und geringeren Stückkosten.
Jeder eingesparte Montageschritt ist eine potenzielle Fehlerquelle weniger. Weil die Materialien bereits im Werkzeug exakt zueinander positioniert werden, entfallen Ausrichtungs- und Fügeprozesse – das kommt besonders sicherheitsrelevanten Serien zugute.
Griffe mit Soft-Touch-Oberfläche, dichtungsintegrierte Gehäuse oder Bedienelemente mit mehreren Farben gehören zu den typischen Einsatzfeldern. Gemeinsam prüfen wir, welches Verfahren für Ihr Bauteil am wirtschaftlichsten ist.
Solche Bauteile finden sich in nahezu allen von febana belieferten Branchen – von Automotive und Nutzfahrzeugen über Elektronik bis hin zu Konsumgütern und Medizintechnik. Ob 2K oder 3K die richtige Wahl ist, hängt von Funktion, Werkstoffen und Stückzahl ab; genau hier setzt unsere Beratung an.